Schnellecke Group
Schnellecke Group, een toonaangevende logistieke dienstverlener voor de automotive industrie, streeft voortdurend naar optimalisatie van hun processen.
Voor hun nieuwe warehouse in Kabelsketal, Duitsland, zochten ze een oplossing om de Just-in-Sequence (JIS) levering voor een prominente autofabrikant in de toekomst te kunnen blijven garanderen. Daarnaast was een optimale benutting van de beschikbare ruimte in het magazijn voor Schnellecke cruciaal.
Geïntegreerd systeem van automatisering en software
Om de logistieke processen bij Schnellecke te optimaliseren, werd in samenwerking met Jungheinrich een totaaloplossing ontwikkeld dat automatisering en efficiëntie naar een hoger niveau tilt. Een van de belangrijkste onderdelen van dit logistieke systeem zijn de drie EKS 215a automatisch geleide voertuigen (AGV’s). Deze onbemande voertuigen kunnen lasten tot zes meter hoog heffen en zorgen voor een efficiënte en foutloze verplaatsing van goederen binnen het magazijn.
Daarnaast speelt de geavanceerde conveyortechniek een cruciale rol in het proces. Rollenbanen, gecombineerd met shuttles, zorgen voor een soepele en gecontroleerde aanvoer van verschillende pallettypes naar de AGV’s. Dit minimaliseert handmatige tussenkomst en verhoogt de efficiëntie van de goederenstroom.
Naadloze samenwerking dankzij Logistics Interface
Om alle geautomatiseerde processen naadloos met elkaar te laten samenwerken, werd het Jungheinrich Logistics Interface geïntegreerd. Deze softwareoplossing vormt de verbinding tussen het warehouse management systeem van Schnellecke en de geautomatiseerde systemen. Hierdoor verloopt de gegevensuitwisseling in real-time en kunnen processen volledig geautomatiseerd worden aangestuurd, wat bijdraagt aan een hogere snelheid en nauwkeurigheid binnen de logistieke keten.
Verhoogde efficiëntie en betrouwbaarheid
De implementatie van deze geïntegreerde automatiseringsoplossing heeft geleid tot aanzienlijke verbeteringen op verschillende vlakken. Allereerst is de procesveiligheid verhoogd, doordat de AGV’s zijn uitgerust met een 360° sensortechnologie. Dit garandeert een veilige werkomgeving voor medewerkers en voorkomt ongelukken of verstoringen in de goederenstroom.
Daarnaast heeft Schnellecke dankzij deze oplossing een maximale benutting van de beschikbare ruimte gerealiseerd. Het magazijn biedt nu met behulp van Jungheinrich stellingen plaats aan maar liefst 1.200 pallets, waardoor de opslagcapaciteit aanzienlijk is toegenomen.
Een van de grootste voordelen van het nieuwe systeem is de verbeterde leverbetrouwbaarheid. Door de geautomatiseerde Just-in-Sequence-aanpak en de premium service van Jungheinrich, kan Schnellecke binnen slechts twee uur een nabestelling verwerken en afleveren. Dit is van cruciaal belang voor de automotive sector, waar precisie en snelheid essentieel zijn voor een soepele productie.
