VDL Wientjes
Hoogbouwmagazijn met WMS brengt overzicht en snelheid
Half 2012 nam VDL Wientjes in Emmen zijn nieuwe magazijn in gebruik. Jungheinrich zorgde voor de inrichting, de reachtrucks en het warehouse management systeem (WMS). De kunststofverwerker en producent van thermohardende en -plastische kunststofproducten kijkt meer dan tevreden terug op het project. De koppeling met het ERP-systeem is op dit moment een feit, al bleek het heel plezierig om eerst stand-alone te draaien.
Eén aanspreekpunt bespaart kosten
“We waren destijds echt toe aan een nieuw magazijn”, begint Keimpe Miedema, logistiek coördinator bij VDL Wientjes. “Jungheinrich kenden we al vanuit de VDL Groep en biedt alles uit één hand. Dat is niet alleen kostentechnisch gezien interessant. Het grote voordeel is dat je één aanspreekpunt hebt en dat voorkomt miscommunicatie. Mocht er toch iets zijn dat om oplossing vraagt, dan is dat veel makkelijker te regelen tussen collega’s van één leverancier dan tussen medewerkers van verschillende leveranciers.”
Tijd besparen met barcodescanning
In de externe loods moest worden gezocht naar producten. Nu hoeft dat niet meer, want elke pallet wordt via barcode scanning geregistreerd. En aan de hand van de artikelcode is meteen te zien of een product op voorraad is. Dit scheelt zo’n 15% tot 20% in tijd of één fulltime medewerker. Door de uitbreiding van de logistieke mogelijkheden en de toenemende eisen van klanten, zijn er steeds meer taken bijgekomen. Hierdoor is de personele bezetting juist gestegen.
Hoogbouwmagazijn van 10 meter
Om de voorraden uit een externe opslag in het eigen magazijn te kunnen plaatsen, koos VDL Wientjes voor een hoogbouwmagazijn van tien meter hoog. Behalve de magazijnstellingen met ruimte voor 4.430 palletplaatsen en het intern transport in de vorm van ruimtebesparende reachtrucks, leverde Jungheinrich ook het WMS. VDL Wientjes kende tot dat moment geen voorraadsysteem.
